| Kväveproduktion: | 10-20000Nm³/h |
| Kväverenhet: | ≥ 99.9995% |
| Syreinnehåll: | 5ppm |
| Dammhalt: | ≤0.01um |
| Kväveproduktion: | 10-20000Nm³/h |
| Kväverenhet: | ≥ 99.9995% |
| syreinnehåll: | 5ppm |
| Dammhalt: | ≤0.01um |


Genom att huvudsakligen utnyttja egenskaperna hos förbränningskatalysatorer som reagerar med syre vid höga temperaturer för att avlägsna föroreningar i syre från kvävgas, är den kemiska ekvationen följande:
2C+20₂=2CO₁
Det vanliga kvävet går först in i värmeväxlaren för förvärmning och sedan in i förbränningstornet för uppvärmning till cirka 350 ℃. Syret i det vanliga kvävet reagerar med kolförbränningsmedlet i katalysatorn för att avlägsna syret i det vanliga kvävet. Förbränningsmedlet i förbränningstornet är förbrukningsbart och behöver vanligtvis bytas ut var 180:e dag. Under bytet uppmanar systemet att byta till ett annat torn för att fortsätta arbeta.
Den högtemperaturkvävgas som passerar genom förbränningstornet kommer in i värmeväxlaren genom rörledningen för att förvärma den råa kvävgasen. Detta kan utnyttja värmen från den högtemperaturkvävgasen fullt ut för att förvärma den lågtemperaturkvävgasen vid inloppet, samtidigt som inloppstemperaturen på den bakre kylaren sänks, vilket minskar fläktens strömförbrukning och sänker driftskostnaderna.
Efter kylning kommer kvävgasen in i den kombinerade torkens torktorn och utnyttjar den starka adsorptionen av 13X för att ytterligare torka gasen och avlägsna en del koldioxid. Slutligen passerar den genom ett dammfilter för att avlägsna spårmängder av damm från gasen. Utloppet för högrent kväve regleras till det inställda trycket med en tryckregleringsventil och justeras sedan till den inställda flödeshastigheten genom en strypventil innan det matas ut. Samtidigt detekteras kvävets renhet och flödeshastighet med en kvävanalysator och flödesmätare.